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某鋼廠燒結脫硫發泡及品質惡化漿液的檢測分析
- 分類:技術分享
- 作者:
- 來源:
- 發布時間:2020-12-24 15:20
- 訪問量:
【概要描述】 針對漿液發泡及惡化的情況,我們對現場所取的漿液進行了檢測,并從中發現了漿液發泡及惡化的原因。
某鋼廠燒結脫硫發泡及品質惡化漿液的檢測分析
【概要描述】 針對漿液發泡及惡化的情況,我們對現場所取的漿液進行了檢測,并從中發現了漿液發泡及惡化的原因。
- 分類:技術分享
- 作者:
- 來源:
- 發布時間:2020-12-24 15:20
- 訪問量:
針對漿液發泡及惡化的情況,我們對現場所取的漿液進行了檢測,并從中發現了漿液發泡及惡化的原因。
現場取漿液的外觀:將漿液搖勻再倒入500ml燒杯中,靜置2小時,漿液分三層:上層約為占1/6體積的灰色泥狀浮渣,中間層為占3/6體積的紅色水層,底層為為占2/6體積的灰色泥狀沉淀,底層上部分為灰色絮狀沉淀。初步判斷:上層為有機物金屬鎂和鈣皀,有機物含量高;中間水層為紅色,水中含Fe3+等金屬離子濃度高;底層為灰色泥狀沉淀,說明漿液品質已惡化,底層上的絮狀物為硅酸和金屬水解后的絡合產物。
將上層灰色泥狀浮渣取出加軟水,倒入具塞量筒中上下搖動110次,有3~5mm的泡沫,有一定的發泡性能;將量筒中的水及浮渣倒入燒杯中,加鹽酸調PH至1~2,煮沸2min后靜置,表面呈現一層油花,應為燃煤(燃料)中的半氧化產物進入脫硫漿液中,形成具有發泡性質表面活性物質,類似于脂肪酸的皂。
再將中、下層的漿液過濾,過濾速度很慢。濾液為紅色,倒入具塞量筒中上下搖動110次,也有3~5mm的泡沫,說明水中有可溶性的發泡物質;濾渣為泥狀,過濾慢,說明含雜質多,石膏脫水困難,漿液惡化。
檢測項目:將脫硫漿液過濾后測Cl-、濾液COD;將漿酸酸解后測定F-、Ca2+、Mg2+、Fe3+、AL3+、Cu2+、Mn2+和SiO2等分析項目;用脫硫漿液直接測定脫硫漿液的PH值、密度、碳酸鈣、亞硫酸鈣、硫酸鈣、COD等。
脫硫漿液檢測數據記錄如下:
檢測項目 |
檢測數據 |
說明 |
Cl-:漿液過濾的濾液 |
13252.86mg/L |
含量很高,漿液品質變差,腐蝕性很強;燃料燃燒或鐵礦燒結時帶入,或補水中Cl-離子含量高。 |
Ca2+:酸解后過濾的濾液 |
74.024mg/g |
|
Mg2+:酸解后過濾的濾液 |
18.0mg/g |
含量高,石灰石或粉塵帶入;易引起發泡,含量高時可引起漿液惡化。 |
SiO2:酸解后的濾渣灼燒 |
0.31% |
含量較高,石灰石或粉塵帶入,并使漿液惡化。 |
漿液PH值 |
6.60 |
PH高,可能是取樣漿液放置時間長,與CaCO3反應。 |
漿液密度 |
1.71g/cm3 |
密度高,硫酸鈣含量高,未及時排出。 |
漿液中CaCO3 |
0.41% |
含量較低,含量低時,脫硫效率下降。 |
漿液中CaSO3.1/2H2O |
0.06% |
氧化效果較好,溫度高和剩余空氣量大時氧化較完全。 |
漿液中CaSO4.2H2O |
31.46% |
硫酸鈣含量高,未及時排出。 |
漿液CODcr |
23580mg/L |
漿液中有機物含量很高,主要是煙氣中的未燃盡的燃料帶入,有一定的發泡性能,同時造成漿液惡化。 |
漿液過濾的濾液CODcr |
2618.09mg/L |
主要是煙氣中的部分分解的燃料有機物帶入,可溶性較強,有一定的發泡性能,同時造成漿液惡化。 |
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